En este artículo
- Las patentes de Bambu Lab: mejoras mecánicas antes que revolución
- Ventilación, filtrado y sensores: la bambu se prepara para entrar en casas
- El mercado crece un 54% en la gama de entrada, pero el sector profesional se ha limpiado
- Filamentos y flexibles: el viento de cola que notamos en el día a día
- La liada de Prusa con el INDX: un modelo CAD que filtró más de lo que debía
- Calibración por cámara: hacia dónde va el multicolor
- FICK: de un garaje a Gran Vía, con impresión 3D y garantía de por vida
- Balance de la primera temporada
- Índice del episodio
- Escucha A Pie de Capa donde quieras
Cerramos la primera temporada de A Pie de Capa a lo grande, grabando en pleno centro de Madrid, en la tienda de FICK en Gran Vía, la marca que fabrica zapatillas con suela impresa en 3D. Ha sido una semana movidita en el sector: se han filtrado patentes que dejan ver hacia dónde va Bambu Lab, Prusa se ha metido en un lío con la filtración de los STL del INDX, y un informe de mercado nos deja cifras que, como comentamos en el episodio, son una barbaridad. Todo eso, más la entrevista con Kike, fundador de FICK, es lo que os contamos aquí.
Las patentes de Bambu Lab: mejoras mecánicas antes que revolución
Han salido a la luz 8 solicitudes de patente y un modelo de utilidad de Bambu Lab, presentadas en China en 2025. Como explicamos en el episodio, esto ocurre porque las patentes se hacen públicas a los 18 meses de su presentación, estén o no concedidas, y por eso ahora empiezan a verse. Lo interesante no es tanto el contenido puntual como la dirección que marcan: no estamos ante una bambu que va a presentar una innovación bestial, sino ante una marca que está puliendo lo que ya tiene.
Entre las patentes destaca un cabezal dual más compacto (en la línea de lo que ya vimos en la X2D) y un sistema antigoteo para los cabezales basculables tipo H2D, con un tapón magnético que cierra la boquilla físicamente cuando el cabezal bascula. Lo comentamos en directo: el swiper actual, media gente lo tiene roto o doblado, y esta solución mecánica lo sustituye eliminando electrónica. También aparece un sistema magnético para el cambio de boquilla, con distinto nivel de magnetismo para posicionar y para extraer la pieza de su zona de descanso.
Lo que más nos gusta de este bloque de patentes es la filosofía detrás: quitar electrónica y resolver con mecánica, la vieja escuela que sabemos que falla menos. Como decimos en el podcast, esto es maduración de ingeniería: una marca que ya tiene sus buques insignia en el mercado y ahora se dedica a optimizar cada pieza, desde el cabezal hasta el sistema de recogida de boquillas.
Ventilación, filtrado y sensores: la bambu se prepara para entrar en casas
Otro grupo de cuatro patentes se centra en la gestión del aire de la máquina: ventilación directa para imprimir a baja temperatura materiales como el PLA (algo que notamos en carne propia trabajando en Elda, con casi 40 grados y mucha humedad, donde si cierras la máquina el PLA muere), y sistemas de filtrado de partículas.
Aquí el contexto importa: estas impresoras están entrando cada vez más en casas de particulares, no solo en talleres, y eso es un punto de fricción muy alto que hay que resolver bien. Si la máquina va a estar en una habitación donde puede dormir un niño, la seguridad frente a partículas tiene que estar solucionada. Además se incluye una mejora de la lógica de control que deja que la propia máquina decida cuánto filtrar o ventilar según el material, apoyándose en más sensores repartidos por el extrusor y los cambios de herramienta.
Nuestra lectura conjunta es que esto no es la gran innovación visible, sino el trabajo de fondo antes de la siguiente máquina insignia: quien haya sufrido con la puerta abierta y la tapa quitada para poder imprimir ciertos materiales sabe lo que significa este tipo de avance.
El mercado crece un 54% en la gama de entrada, pero el sector profesional se ha limpiado
Hablamos de un informe de CONTEXT que trae datos que, sinceramente, nos han sorprendido a los dos. La industria en su conjunto crece un 32%, pero el segmento de entrada, máquinas por debajo de 2500 dólares, crece un 54% en un solo año. El 88% de esos ingresos se lo reparten cuatro marcas: Bambu Lab, Creality, Elegoo y Anycubic, aunque comentamos en directo que Anymaker y Flashforge también están entrando fuerte en esa pelea. Prusa y el resto de fabricantes occidentales rondan un 5 o 6% del pastel, y esperamos que ese porcentaje vaya creciendo con el tiempo.
Lo que más nos llamó la atención es lo que ha pasado en la gama profesional, esa horquilla entre 2500 y 20000 dólares que antes ocupaban máquinas como Raise3D, Ultimaker o Creatbot: ha caído un 31%. La razón es sencilla y la decimos tal cual en el episodio: una impresora de hoy de 800 o 1000 euros, a nivel tecnológico, le da mil vueltas a lo que se vendía como industrial hace unos años. Ese sector intermedio se ha barrido hacia la parte baja de la pirámide.
En el extremo opuesto, el segmento de más de 100000 dólares crece un 23%, tirado sobre todo por defensa y drones, con inversiones fuertes de gobiernos en tecnologías de precisión. Como resumimos en el podcast, el mercado ha hecho una selección natural: la fiabilidad que antes solo dabas máquinas caras ahora la da la gama básica, y eso empuja indirectamente el crecimiento del sector industrial, porque más gente aprende el proceso y luego lo lleva a la industria.
Filamentos y flexibles: el viento de cola que notamos en el día a día
El propio informe habla de hasta 10 millones de impresoras vendidas en el año, un dato que casa con lo que contamos en el episodio anterior sobre la compra de una fábrica por parte de Bambu Lab para producir más de tres millones de unidades anuales. Con Bambu ocupando alrededor de un 33% del mercado, los números cuadran bastante bien.
Ese crecimiento se nota también en filamento, y en concreto en flexibles, algo que confirmamos con nuestra propia experiencia: notamos un crecimiento parecido al 54% de la gama de entrada, porque antes el nicho de gente probando flexible era pequeñísimo y ahora, al entrar mucha más gente al mundo de la impresión 3D, en proporción también crece quien prueba TPU. Creemos que este va a ser uno de los mejores años en la historia de la impresión 3D, sobre todo con lo que se va a presentar en Formnext, y esperamos ver un florecimiento de mejoras que hagan todo más rápido, algo que ya estamos notando probando máquinas como la Flashforge en casa.
La liada de Prusa con el INDX: un modelo CAD que filtró más de lo que debía
Aquí tenemos que hablar de clickbait, entre comillas, porque nos pasa a todas las empresas: se cometen errores. Prusa liberó, para el cabezal INDX, unos modelos CAD pensados para que la comunidad pudiera diseñar sus propias mejoras a partir de los volúmenes exteriores, algo que nos parece fantástico en principio.
El problema es que un usuario empezó a desgranar ese modelo CAD y descubrió que, bajo esos bloques exteriores simplificados, estaban todas las piezas internas modeladas con muchísimo detalle. Convirtió esos STL de alta resolución a STEP y subió el diseño completo del cabezal Bondtech del INDX, con toda su mecánica interna, bajo la licencia CC BY-SA 4.0, una licencia que permite copiar, adaptar y usar comercialmente y que, importante, no se puede revocar.
Lo grave no es solo la filtración, es que esa licencia es irrevocable: aunque Prusa retiró el modelo de Printables, lo que ya se compartió bajo esa licencia sigue siendo de libre uso. Como decimos en el episodio, es como pegarse un tiro en el pie, porque se ha filtrado todo el sistema de agarre y ajuste que normalmente se mantiene oculto por ser el verdadero know how del diseño. Parte del sistema está protegido por patente, pero el diseño 3D en sí ya circula libremente, y ya se ven variantes similares saliendo desde China antes incluso de que el INDX haya llegado al mercado. Puede que no acelere mucho el proceso, pero desde luego hace ruido.
Calibración por cámara: hacia dónde va el multicolor
Cerramos el bloque de noticias con Lumina Studio, un sistema que usa una cámara para calibrar automáticamente los offsets de color en sistemas multicolor, en lugar de hacerlo a mano como se hace hoy en máquinas como el INDX. Está en fase beta, pero nos parece una tendencia muy interesante.
Le vemos mucho recorrido: la idea es aplicar aprendizaje automático, mapear, comparar y mejorar, algo que llevamos años usando en otros contextos pero que aquí todavía está poco explotado para acortar los procesos de calibración, que hoy pueden durar media hora o una hora. El siguiente paso lógico del sector es recortar todo ese tiempo de ajuste inicial, porque hemos pasado de pedir fiabilidad a impresoras que van a 20mm por segundo a exigir velocidad máxima, y ahí la calibración automática por cámara, con un modelo que aprenda para cada tipo de filamento, puede marcar diferencia.
FICK: de un garaje a Gran Vía, con impresión 3D y garantía de por vida
La parte central del episodio fue la entrevista con Kike, fundador de FICK, la primera marca española de zapatillas con suela impresa en 3D. Nos contó que todo empezó a mediados de 2017 con la idea de hacer chanclas, sin apenas experiencia en impresión 3D y mucha menos en flexibles. Fue un comentario de su hermano, "por qué no probáis zapatillas", el que cambió el rumbo del proyecto.
Tuvieron que modificar una Prusa comprada de segunda mano, una y otra vez, hasta conseguir imprimir flexible de forma fiable. Nos contó momentos durísimos, como llegar a alquilar un camión frigorífico porque pensaban que el problema de sus impresiones era la temperatura del verano, cuando en realidad era la humedad. En 2018 estuvieron cerca de tirar la toalla, y en 2020 vivieron un parón de diez meses por el cierre de mercados físicos donde vendían, con impagos y sin ingresos, teniendo que compaginar el proyecto con otros trabajos para poder pagar el alquiler.
Lo que más nos quedamos de la charla es la idea de que la mayor sostenibilidad de un producto es que no se rompa, y si se rompe, que se pueda reparar: por eso ofrecen garantía de por vida en la suela, algo que casi ninguna marca de calzado en el mundo se atreve a dar. La suela se fabrica en Madrid y la parte de arriba en Toledo, todo 100% hecho en España, y además ofrecen renovación de suela en apenas una semana si el cliente quiere cambiar de color o de estilo.
Kike también nos contó anécdotas del negocio, como vender sin sistema antideslizante al principio y que algún cliente les dijera que sus zapatillas parecían patines sobre ciertos suelos, algo que resolvieron desarrollando un sistema con Vibram. Y sobre la producción, nos sorprendió saber que siguen fabricando con una granja de 35 impresoras dobles construidas por ellos mismos, con marcos de corte láser propios, capaces de sacar hasta 1800 pares al mes: la máquina es solo la herramienta, lo importante es lo que aprendes optimizando el proceso, algo que valoramos mucho porque hemos visto empresas con rondas de millones obsesionadas con tener la máquina perfecta mientras FICK sigue mejorando código y parámetros sobre un modelo de hace años.
Sobre la competencia que puede llegar de fabricantes de máquinas como Creality metiéndose en calzado, Kike lo ve como algo positivo, porque educa al mercado en la fiabilidad de la tecnología, aunque insiste en que hace falta entender el mundo de la moda, no solo la impresión 3D. Estamos de acuerdo: quien ya tiene el track record y el punto de venta físico para validar rápido con el cliente final lleva ventaja frente a quien tiene que montar toda la estructura desde cero.
Balance de la primera temporada
Cerramos con los números del podcast: unas 400.000 reproducciones sumando todas las plataformas de audio y video, y unos 100.000 usuarios únicos. Nos quedamos con un 35% de retención de visualización en video y un 60% de tasa de finalización en audio, datos que nos parecen muy buenos para una primera temporada. España, México, Argentina, Chile, Colombia y Estados Unidos son los países que más nos escuchan, por ese orden.
Ha sido una temporada que nos ha dado mucha vida y nos ha ayudado a estar actualizados, y valoramos mucho los debates y comentarios que se generan con cada episodio. Volvemos el 15 de septiembre con la segunda temporada, justo cuando arranca la mejor época del año para la impresión 3D, con ferias y presentaciones a la vuelta de la esquina.
Índice del episodio
- 00:00 Intro desde Gran Vía (Madrid)
- 03:08 Patentes filtradas de bambu lab, nuevas impresoras!
- 12:28 ¿Cómo está el sector 3D?
- 20:10 La liada de Prusa: filtración de los stl del cabezal INDX
- 24:51 Lumina studio y calibración automática por cámara con IA
- 27:31 Entrevista a Kike, fundador de FICK: los inicios de la marca
- 31:38 Problemas y momentos de tirar la toalla
- 36:22 El producto Fick: zapatillas con suela impresa en 3D
- 40:00 Producción propia: impresoras caseras y capacidad de fabricación
- 43:38 Fabricación 100% en España y personalización de la suela
- 54:35 De la venta online a los mercados de diseño y la tienda en Gran Vía
- 60:17 Balance de la primera temporada de A Pie de Capa
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GOVAJU 3D - Juan González
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