Cómo vivir de una impresora 3D: 5 negocios reales
¿Se puede vivir de una impresora 3D? Viajé a Chile a ver 5 negocios reales, desde trofeos para Red Bull hasta simulación médica. Os cuento sus secretos.
15 Negocios Reales de Impresión 3D que Ya Están Vendiendo
Hoy quiero compartir con vosotros un recorrido increíble que hicimos por la zona de emprendimiento de la 3D Printer Party. La impresión 3D ha dejado de ser solo un hobby para convertirse en una poderosa herramienta de fabricación, y la prueba está en los proyectos que vais a ver.
Hemos hablado con 15 emprendedores que ya han materializado sus ideas y han creado negocios funcionales y fascinantes. Si estás buscando inspiración para empezar tu propio proyecto, quédate, porque aquí vas a encontrar oro puro. ¡Vamos a ello!
1. Kranax Studio: Figuras de Anime con Estilo 2D
El primer stand que visitamos fue el de Kranax Studio. Su idea es simplemente espectacular: imprimen figuras de anime en 3D y las pintan a mano con un estilo único que simula un dibujo en 2D. El nivel de detalle es impresionante. Según nos contaron, una sola pieza puede llevarles de tres semanas a un mes de trabajo, demostrando la dedicación que hay detrás de cada figura.
- Puedes encontrarlos en: Instagram como @KranaxStudio
2. Carlos Casa Suau: Iluminación y Decoración de Diseño
Continuamos con Carlos Casa Suau, una marca de Valencia dedicada a la iluminación y decoración impresa en 3D. Nos mostraron lámparas de mesa, macetas y hasta un aplique de pared giratorio muy original. Su filosofía es crear productos de diseño que salgan de lo común y, sobre todo, demostrar que la impresión 3D puede generar un producto final de alta calidad, listo para el consumidor, sin necesidad de post-procesado. Su consejo clave: “pégate la calentada de cabeza en el diseño inicial” para ahorrar tiempo y trabajo después.
- Puedes encontrarlos en: Su página web e Instagram.
3. Industria 3D: Servicios y Post-Procesado Profesional
Industria 3D se especializa en servicios de impresión, pero con un enfoque que los diferencia: un post-procesado de nivel automotriz. Utilizan pintura de coche para conseguir acabados perfectamente lisos, sin líneas de capa visibles, y resistentes a la intemperie. Nos mostraron un increíble traje de Iron Man y otras piezas con esta técnica. Próximamente, planean lanzar cursos para enseñar a la gente sus técnicas de post-procesado.
- Puedes encontrarlos en: Instagram de Industria 3D
4. Más que 3D: Soluciones Integrales y Formación
Este proyecto es una fusión de dos ideas. Por un lado, “Más que 3D” se dedica a la venta, reparación y servicio de impresión 3D, con un fuerte enfoque en la formación para centros educativos, por otro lado, se encarga de toda la parte técnica y de diseño, creando incluso prototipos funcionales como un ordenador con la carcasa impresa en 3D.
- Puedes encontrarlos en: su web masque3d.es
5. Joker 3D: Trofeos, Maquetas y Merchandising
Joker 3D es el proyecto de dos amigos ingenieros que decidieron emprender. Se han especializado en un nicho muy interesante: trofeos y medallas personalizadas para eventos, parches para CrossFit y, sobre todo, maquetas industriales. Crean réplicas de productos (como tubos de alcantarillado) para que los comerciales de otras empresas puedan mostrar sus productos a los clientes de forma física.
- Puedes encontrarlos en: joker3d.es
6. Pirate Terrible: Réplicas y Nostalgia Pop
Iván, de Pirate Terrible, alimenta a nuestro niño interior. Su negocio se basa en crear réplicas de alta fidelidad de objetos icónicos de películas y videojuegos de los 80 y 90. Desde la pistola de lásers de los Cazafantasmas hasta el “grillo ruidoso” de Men in Black, su trabajo se enfoca en esa nostalgia pop, creando las réplicas que siempre quisimos tener y que ahora son posibles gracias a la impresión 3D.
- Puedes encontrarlos en: Busca “Pirate Terrible” en Instagram, TikTok, YouTube y otras redes.
7. Crafter 3D: La Impresora de Banda Continua
Jaime de Crafter 3D nos presentó un desarrollo de hardware muy innovador. Ha diseñado una impresora 3D que soluciona dos problemas: la velocidad y la adherencia en impresoras de banda. Su máquina permite imprimir en cola sin parar, ya que la propia banda (un fleje de PEI metálico calefactable) expulsa la pieza terminada. Además, la máquina puede inclinar su eje CoreXY para imprimir en eje infinito. Un proyecto que busca financiación o que podría liberarse como código abierto.
- Puedes encontrarlos en: crafter3d.com
8. TYXZO: La “Fotocopiadora 3D”
Miguel nos dejó con su concepto de “fotocopiadora 3D”. Ha creado un prototipo que integra un escáner y una impresora en un solo chasis. Puedes meter un objeto, escanearlo y decirle cuántas copias quieres. Además, la máquina cuenta con 5 ejes, lo que le permite inclinar la cama para imprimir piezas complejas sin necesidad de soportes.
- Puedes encontrarlos en: tyxzo.com
9. El Club 3D: Armas para Fiestas y Personalización
José Antonio, de El Club 3D, tiene un proyecto principal muy enfocado: el diseño y creación de armas y atrezo para las fiestas de Moros y Cristianos de la zona de Levante. Aunque también realiza trabajos para empresas, su especialidad son estas réplicas. Además, nos mostró un increíble nivel de personalización en figuras de Playmobil, recreando los trajes de las comparsas con un detalle que ha sorprendido a la propia marca.
- Puedes encontrarlos en: elclub3d.com
10. Xtouch y Xspool: Control y Gestión de Filamento
Pedro nos presentó dos proyectos de hardware y software:
- Xtouch: Una pantalla táctil que permite controlar de forma inalámbrica hasta 10 impresoras (compatible con Bambu Lab y Klipper), centralizando la gestión de tu granja de impresión.
- Xspool: Un sistema de etiquetas NFC/RFID para bobinas de filamento. Similar a lo que hace Bambu Lab, pero aplicable a cualquier marca de filamento, permitiendo que la impresora sepa qué material tiene cargado.
- Puedes encontrarlos en: Xtouch y Xspool
11. LEEM UPM: Ingeniería Aeroespacial y Cohetes
Aunque es una asociación de estudiantes, LEEM UPM es un proyecto de emprendimiento en sí mismo. Son estudiantes de ingeniería aeroespacial que diseñan, fabrican y vuelan cohetes reales. Utilizan la impresión 3D de forma intensiva en la fase de prototipado, para crear modelos físicos de sus diseños de forma rápida y barata, permitiéndoles iterar y mejorar antes de la fabricación final.
- Puedes encontrarlos en: Busca “LEEMUPM” en Instagram, Twitter (X) y LinkedIn.
12. H Shifter: Una Nueva Impresora Open Source
Tony de H Shifter tiene un objetivo ambicioso: crear una impresora 3D de altas prestaciones a nivel nacional. Su prototipo es una impresora cerrada, con cámara calefactada, filtración de carbono, y un futuro sistema de cambio de cabezal (tool-changer). La idea es que sea un proyecto open source para que la comunidad pueda contribuir y mejorarlo.
- Puedes encontrarlos en: Próximamente lanzarán su página web.
13. Antdimension: Hormigueros Modulares
Kevin de Antdimension ha encontrado un nicho fascinante: el mundo de las hormigas. Diseña, fabrica y vende hormigueros (formicarios) impresos en 3D. Su sistema es completamente modular, permitiendo a los aficionados ampliar el hábitat a medida que la colonia de hormigas crece. Un ejemplo perfecto de cómo la impresión 3D permite crear productos específicos para nichos muy concretos.
- Puedes encontrarlos en: antdimension.com
14. Stance GT: Coches de Diseño Estilo Cartoon
Fuera de la zona principal, encontramos a Alberto, diseñador de Stance GT. Crea modelos de coches caricaturizados, pero manteniendo la esencia y las formas originales, logrando un equilibrio perfecto entre realismo y estilo “cartoon”. Vende los diseños digitales a través de Patreon y colabora con servicios de impresión bajo demanda para quien quiera la pieza física.
- Puedes encontrarlos en: Busca “Stance GT” en redes sociales y Patreon.
15. Retro Machine: Cuadros Modulares Retro
El segundo proyecto de Alberto es Retro Machine. Se trata de unos cuadros modulares hexagonales, impresos en 3D, diseñados para exponer imágenes pequeñas (como dioramas de videojuegos retro). El sistema permite combinarlos para crear composiciones personalizadas, y también ofrece marcos que imitan la estética de una Game Boy.
- Puedes encontrarlos en: RetroMachin3D en Instagram.
Y llegamos al final
Este recorrido por la 3D Printer Party nos ha demostrado que las aplicaciones de la impresión 3D sobrepasan el límite de la imaginación. Desde el arte y la decoración hasta la ingeniería aeroespacial, pasando por la creación de herramientas, juguetes o nichos tan específicos como los hormigueros.
Espero que estos 15 proyectos te hayan inspirado tanto como a mí. Si te ha gustado, no dudes en seguir a los creadores que más te hayan interesado.
🚀 Y recuerda… nunca pares de crear.
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¡Adiós al Filamento! Una Inmersión Profunda en la Impresión 3D con Pellets y el Futuro de la Fabricación
Tuve la suerte durante la 3D Printer Party de compartir un rato con mi amigo e inventor Mahor, el creador del Pellet Extruder, que ya va por su quinta versión oficial. Si pensaban que la impresión 3D no podía ser más flexible o eficiente, prepárense para conocer la impresión 3D directa con pellets (gránulos), un cambio de juego total.
Lo que Mahor me reveló no fue solo un producto, sino una filosofía completa sobre la eficiencia y la sostenibilidad en la fabricación aditiva. Desde cómo se obtiene el material hasta cómo funciona la tecnología que lo permite, esto es todo lo que necesitas saber:
El Corazón de la Revolución: La Ingeniería del Pellet Extruder V5
El proceso para imprimir con pellets es sorprendentemente directo, pero requiere una pieza clave de ingeniería: el Pellet Extruder. Mahor me recordó, con una sonrisa, que el principio básico (el tornillo) fue inventado por Arquímedes hace milenios, pero la adaptación a la impresión 3D es puramente moderna.
La versión 5 del Pellet Extruder me dejó impresionado por su diseño modular y sus componentes de alta calidad, pensados para resistir las condiciones más extremas:
- Tornillo de Acero Endurecido: Este es el motor. El tornillo de acero endurecido se encarga de atrapar el material y empujarlo a través del cilindro. Este material es esencial para soportar la constante fricción, especialmente con materiales con cargas.
- Zona de Fusión y Calentamiento de Precisión: El sistema utiliza una potente resistencia cerámica para calentar de manera uniforme y rápida, alcanzando temperaturas de hasta 360ºC. Esto abre la puerta a polímeros de ingeniería avanzados que requieren un calor superior al PLA o PETG.
- Barrels (Cilindros) para Cada Necesidad: Pude ver dos opciones de barrel: uno de latón para una excelente transferencia térmica (ideal para materiales estándar) y otro de acero endurecido, indispensable si planeo trabajar con abrasivos como fibra de carbono, fibra de vidrio o cerámicas, que desgastarían rápidamente el latón.
La Magia del Movimiento: Velocidad, Caudal y Precisión
La impresión con pellets a menudo se asocia con máquinas industriales lentas y grandes. Mahor me demostró que esto está obsoleto gracias a la tecnología:
- Motores de Alta Precisión y Retracciones: El sistema utiliza motores de alto torque con una reductora de precisión. Para mí, el dato más importante fue que esto permite un control de casi cero backlash, esencial para gestionar las retracciones. Sí, se pueden hacer retracciones con un extrusor de pellets, lo que mejora drásticamente la calidad de las piezas.
- Un Ecosistema Modular y Escalable: Mahor ha creado una plataforma totalmente universal. Me explicó que puedo elegir la configuración según lo que necesite imprimir:
- Alta Velocidad y Detalle: El V5 Pilot es la versión ligera, perfecta para aprovechar firmwares modernos como Klipper (input shaper, pressure advance) e imprimir con boquillas finas a altas velocidades, como si fuera un extrusor de filamento estándar.
- Impresión de Gran Caudal (El “Cañón”): Si mi objetivo es la velocidad de deposición y el volumen (imprimir paredes gruesas), simplemente puedo cambiar el tornillo y usar uno de métrica 12, que acepta boquillas de hasta 3 mm. Esta flexibilidad de caudal es algo que el filamento simplemente no puede igualar.
El Potencial Ilimitado de los Materiales
El mayor argumento a favor del pellet es la versatilidad, y esta parte de la conversación me pareció fascinante:
- Libertad Total de Materiales: Ya no estoy limitado a lo que está disponible en formato filamento. Puedo usar pellets de inyección de moldes y otros transformados plásticos, abriendo un abanico infinito de posibilidades.
- El Nicho Científico y el Ahorro: Sus principales clientes son universidades y centros tecnológicos. Esto se debe a que pueden probar lotes mínimos de materiales experimentales (a menudo muy caros y desarrollados in-situ) sin tener que incurrir en el costoso proceso de fabricar un rollo de filamento. Esto acorta drásticamente los tiempos y los costes de desarrollo.
- Materiales “Imposibles” Además, el sistema de tornillo puede procesar materiales que son inherentemente imposibles de usar con filamento:
- Elastómeros de Bajísima Dureza: TPU o TPE con durezas (shore) por debajo de 60, que son demasiado blandos para ser empujados por un extrusor de filamento.
- Compuestos Frágiles: Materiales cerámicos, metálicos o con altas cargas que son tan quebradizos que se romperían al intentar bobinarlos.
Mi Visión sobre el Reciclaje de desechos 3D
El tema que realmente me hizo darme cuenta del impacto de esta tecnología fue la sostenibilidad. Mahor me mostró el potencial del reciclaje doméstico:
Con una simple trituradora, podemos triturar todos nuestros deshechos de impresión (los soportes, las impresiones fallidas, las purgas) y reintroducirlos directamente al extrusor.
Esto significa que no solo estoy ahorrando dinero al comprar el material en su formato más económico (pellet), sino que también estoy cerrando el ciclo de vida del plástico en mi propio taller. ¡Imprimir piezas con material 100% reciclado y obtener resultados de alta calidad es el sueño maker hecho realidad!
El Sistema de Alimentación: La Solución a la “Bobina”
Finalmente, ¿cómo se alimentan los pellets? Ya no necesito una bobina, sino una caja alimentadora. Pude ver dos versiones: una impresa en 3D para el maker (DIY) y una versión industrial, totalmente metálica.
Esta última, la versión industrial, me pareció increíblemente inteligente: está calefactada para mantener el material seco y precalentado antes de que entre al extrusor, evitando problemas de humedad durante impresiones largas. Un sensor capacitivo detecta el nivel bajo de pellets y activa automáticamente una bomba que empuja el material hasta el extrusor a través de un tubo, funcionando como una “bobina infinita”.
La tecnología del Pellet Extruder no es solo un avance; es un catalizador para el futuro de la impresión 3D, haciéndola más accesible, más eficiente y mucho más sostenible.
🚀 Y recuerda… nunca pares de crear.
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Prusa Core One: Por primera vez, la nueva impresora CoreXY de Prusa Research
Desde Formnext 2024, Prusa Research ha presentado su última innovación: la Prusa Core One. Esta nueva impresora supone un giro importante en su catálogo, ya que adopta el sistema CoreXY, una gran novedad para la marca.
Para conocer en detalle esta máquina, hemos hablado con Blas Palencia, Technical Support Specialist de Prusa Research, quien nos explicó todo lo que necesitamos saber sobre la Prusa Core One, desde sus características clave hasta su impacto en la línea de impresoras Prusa.
¿Qué es la Prusa Core One?
Aunque pueda parecer una impresora completamente nueva, la Core One es, en realidad, una evolución de la MK4/MK4S. De hecho, comparte aproximadamente un 30-40% de sus piezas con la MK4S.
📌 Lo más interesante:
✅ Prusa ofrecerá un kit de conversión para que los propietarios de la MK4 puedan actualizar su máquina a la Core One sin necesidad de comprar una impresora nueva.
Esta estrategia refuerza la filosofía de Prusa de ofrecer actualizaciones en lugar de obsolescencia, permitiendo a los usuarios mejorar su máquina sin necesidad de reemplazarla completamente.
Principales características de la Prusa Core One
🔥 1. Diseño cerrado y temperatura controlada
Uno de los cambios más notables en la Prusa Core One es que cuenta con un cerramiento completo, lo que permite controlar la temperatura interna de la cámara.
📌 Detalles clave:
- La impresora utiliza el calor de la cama caliente para calentar la cámara hasta 55°C.
- Dos ventiladores internos ayudan a mantener la temperatura estable.
- Es posible ajustar la temperatura de la cámara desde el firmware, igual que la del hotend y la base caliente.
Esto es esencial para imprimir materiales técnicos como ABS o policarbonato, que requieren un ambiente de impresión estable.
⚙️ 2. Nuevo sistema de movimiento CoreXY
La Core One marca el salto de Prusa al sistema CoreXY, lo que mejora la precisión y la velocidad de impresión.
📌 Diferencias clave con la MK4S:
✅ Movimiento X/Y con guías lineales en el eje X para mayor estabilidad.
✅ El eje Z cuenta con tres motores para mejorar la precisión.
✅ La cama es fija, lo que reduce vibraciones y mejora la calidad en impresiones altas.
A diferencia de otras impresoras CoreXY que usan guías lineales en todos los ejes, Prusa ha optado por mantener varillas lisas en el eje Y, ya que sus pruebas no encontraron beneficios significativos en el uso de guías lineales en esa dirección.
🔍 Conclusión: Esta configuración reduce costos sin comprometer el rendimiento, manteniendo la calidad y fiabilidad que caracteriza a Prusa.
🎛️ 3. Extrusor y compatibilidad con MMU3
El extrusor de la Core One es el mismo que el de la MK4S.
📌 Características del extrusor:
✅ Compatible con todos los materiales que ya soporta la MK4S.
✅ Sistema de refrigeración mejorado, con el ventilador en una nueva ubicación.
✅ Compatible con MMU3, el sistema multicolor de Prusa.
⚠️ Importante: La estructura cerrada favorece la impresión de materiales técnicos, pero sigue siendo compatible con el MMU3 para quienes deseen imprimir en varios colores o materiales.
💡 4. Iluminación LED y nuevos detalles de diseño
Prusa ha añadido una serie de mejoras de usabilidad, como:
✅ Luces LED internas para mejorar la visibilidad dentro de la impresora.
✅ Indicador LED externo que muestra el estado de la impresora con colores (verde, azul y rojo).
✅ Puertas y cerramiento reforzado con materiales resistentes y duraderos.
💡 Nota: Aunque el diseño sugiere que podría ser apilable, Prusa no la ha promocionado oficialmente como “stackable” debido a que aún deben realizarse pruebas adicionales para garantizar la seguridad térmica y estructural en entornos de producción.
Velocidad de impresión: ¿Cuánto más rápida es la Core One?
Uno de los aspectos más esperados de la Prusa Core One es su rendimiento en velocidad.
📌 Comparada con la MK4S:
- La Core One es hasta un 15% más rápida.
- Mantiene la tecnología de alto flujo (High Flow).
- El firmware aún no está finalizado, por lo que podrían mejorar aún más las velocidades antes del lanzamiento.
💡 Prusa recomienda probar la velocidad en su slicer (PrusaSlicer) para obtener estimaciones de tiempo más precisas según el modelo y material.
Prusa Core One vs. MK4S: ¿Es el fin de la MK4S?
Con la llegada de la Core One, surge una pregunta clave: ¿Desaparecerá la MK4S?
🔍 Respuesta de Prusa:
📌 No por ahora. Ambos modelos convivirán en el mercado, al menos en el corto plazo.
📌 Razones:
✅ La Core One tendrá tiempos de espera largos al inicio, lo que hará que algunos usuarios sigan optando por la MK4S.
✅ No todos los usuarios necesitan un cerramiento o el sistema CoreXY.
📌 Conclusión:
La MK4S sigue siendo una impresora excelente, y la Core One es una evolución para quienes buscan mayor velocidad, estabilidad y un entorno controlado para materiales técnicos.
Reparabilidad y filosofía de Prusa
Una de las grandes ventajas de Prusa siempre ha sido su enfoque en la reparabilidad y actualizaciones, y la Core One mantiene esa filosofía:
✅ Paneles extraíbles para acceder fácilmente a cualquier componente.
✅ Tornillería estándar y diseño modular.
✅ Piezas impresas en 3D disponibles para descargar e imprimir en casa.
🔧 ¿Esto qué significa?
Que si se rompe una pieza, puedes imprimirla tú mismo sin necesidad de comprarla.
📌 La Core One sigue la línea de Prusa en ofrecer máquinas fáciles de reparar y actualizar, algo que pocas marcas ofrecen hoy en día.
Pues hasta aquí estas primeras impresiones en Formnext 2024 y en unos meses la probaré y os contaré mi opinión en detalle sobre que me ha parecido y si realmente cumple todo lo que promete.
💬 ¿Qué opinas?
📌 ¿Crees que la Core One reemplazará a la MK4S?
📌 ¿Te gustaría probarla?
Déjamelo en los comentarios.
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