En este artículo
- Bambu Lab H3C: nueve herramientas y un diseño pensado desde cero
- Flexibles: el 2,85 vuelve y el 2,20 se queda con la duda
- ¿Y qué pasa con la H2D y la H2C? El papel de la P3C
- Wildwood de Laika: 142.000 caras impresas en 3D y números rojos
- OrcaSlicer 2.5: plugins, CAD y mezcla de color
- Escáneres 3D de las marcas de impresoras
- Índice del episodio
- Escucha A Pie de Capa donde quieras
Bambu Lab ha llegado tarde a la guerra de los cambiadores de herramienta, pero ha llegado con un golpe en la mesa: nueve herramientas, cambio en unos 6 segundos, corte, dibujo, grabado y un cabezal dedicado a filamento flexible de 2,85 mm. En el episodio 26 de A Pie de Capa lo diseccionamos a fondo, y de paso hablamos de una película de stop motion con 142.000 caras impresas en 3D que no consigue ser rentable, de la revolución de OrcaSlicer 2.5 y de por qué ahora todas las marcas de impresoras quieren su propio escáner. Grabamos con resaca de lanzamiento, así que hay opinión de sobra.
Bambu Lab H3C: nueve herramientas y un diseño pensado desde cero
La H3C es la nueva impresora de Bambu Lab con hasta nueve herramientas independientes y un sistema de cambio rápido llamado SwapTek. Su volumen de impresión es de 330 x 320 x 325 mm, en la línea de la H2D, y cuesta 2.499 euros en la versión Combo más todo lo que le quieras añadir. Cuando grabamos ya no quedaban unidades de los packs completos, y eso que la entrega era de uno a tres días: ha sido un éxito de lanzamiento. Aquí puedes ver el precio y la disponibilidad de la Bambu Lab H3C.
Lo que más nos llamó la atención es el hardware de cada herramienta. No son boquillas pasivas, van con cable, y el hotend no es de inducción: Bambu ha vuelto al cartucho calentador clásico con su termistor, con cinco pines y un cambio de hotend quitando tres tornillos. Son de acero endurecido y de alto flujo, con hasta 40 mm³/s. El cable tiene una ventaja clara: puedes precalentar la herramienta justo antes del cambio. Bambu da 3,4 segundos para el cambio de herramienta y unos 6 para el cambio de material completo. Segundo arriba, segundo abajo, no es lo que nos va a matar.
El resto de la ficha también es seria: procesador ARM de cuatro núcleos con una NPU para inteligencia artificial, aceleraciones de hasta 25 m/s² y desplazamientos de hasta 1.400 mm/s (y trayectorias de movimiento optimizadas en Bambu Studio, que ayudan con los hilos), mejor wifi y una cámara de vista de pájaro opcional. El sistema AMS pasa a conectar cada bobina directamente a su cabezal, hasta nueve, con dos zonas de secado de hasta 85 grados. El consumo ronda los 2.000 W en pico, la máquina ronda los 36 kilos con el AMS y mide un metro de alto, así que hay que pensar dónde ponerla. Nos parece normal que hayan cambiado cristal por plástico en algunas piezas: con cristal se iría a 50 kilos.
Nuestra lectura es que han cogido todo lo que tenían pendiente y todo lo que la gente pedía y lo han metido en una sola máquina. A diferencia de lo que pasa con la Prusa CORE One con INDX, que es una máquina que ha ido evolucionando con parches (la parrilla, por ejemplo), aquí hay un diseño desde cero, con la visibilidad en cuenta: la parrilla sube tras el cambio y hay más vistas laterales. Eso sí, pierde la posibilidad de actualizar desde un modelo anterior. Y la visibilidad en una máquina con cambio de cabezal nunca es perfecta, ya no tienes la limpieza de antes.
Flexibles: el 2,85 vuelve y el 2,20 se queda con la duda
Una de las herramientas de la H3C está pensada para filamento de 2,85 mm y permite imprimir un 70A de forma sencilla. Para Recreus esto es muy personal, y lo dijimos tal cual: es una gran noticia que una marca como Bambu Lab ponga el foco en los flexibles. Que el flexible deje de ser el bicho raro difícil de imprimir y pase a ser un material que todo el mundo quiere usar nos beneficia a todos.
Hasta ahora, con el 2,20 mm habíamos conseguido imprimir 60A con tranquilidad (aunque mucha gente llevaba tiempo logrando 60A con su configuración específica y mucha paciencia). Hemos visto vídeos como los de CNC Kitchen probando 60A de Recreus a velocidades volumétricas muy buenas. Y ahora el 70A se vuelve un commodity.
La pregunta que más nos llega es qué pasa con el 2,20. Para poner contexto: ese diámetro nació para mezclar 1,75 y 2,20 en un mismo hotend dentro del ecosistema actual, y porque el 2,85 tardaba más en calentarse hasta el núcleo. Ahora Bambu relega el 2,85 al último extrusor. Nosotros ya hemos pedido una máquina y la probaremos con 2,20: tenemos la corazonada de que estos hotends, de más flujo, van a tirar muchísimo con ese diámetro, aunque habrá que ver si el software pone limitaciones. Nos encantaría sentarnos con el equipo de Bambu a hablar de ello.
Una aclaración para quien dice que “han inventado un diámetro nuevo”: el 2,85 lleva existiendo toda la vida. Se empezó en 3 mm, se pasó a 2,85 y luego llegó el 1,75. De hecho, sin el 3 mm Recreus probablemente no existiría: los primeros flexibles que sacamos eran de 2,85 y 3 mm, y hacerlos de 1,75 desde el principio habría sido casi imposible. Y si el 70A ya es fácil, ¿por qué no un 50A? Ya hemos impreso piezas con nuestro Shore 50A: no irás a 10 mm³/s, pero sí a 6 o 7, y sin pellets ni sistemas complicados.
¿Y qué pasa con la H2D y la H2C? El papel de la P3C
Sobre la H2D, para nosotros sigue siendo de las máquinas que más usamos a diario. Es fiable, y una de las reviews hablaba de miles de horas de pruebas sin problemas. Quien ya la tiene no necesita saltar a la H3C, salvo que quiera imprimir cosas muy concretas.
La H2C, en cambio, la vemos como una máquina de transición: o baja mucho de precio o acaba desapareciendo, porque la H3C resuelve el problema principal (y el flexible se había quedado aparte en la H2C). En teoría se seguirá vendiendo, pero sin la misma lógica.
Para nosotros la que va a reventarlo es la P3C, de la que hablamos en un episodio anterior: la que lleva este sistema en pequeño, con siete cabezales según las filtraciones, y adapta el precio a todos los bolsillos. La H3C es un gigante, y la que democratice esto será la P3C. Sobre el precio, barato o caro es muy personal, pero si comparas con lo que costaba la tecnología industrial hace unos años, y pones en la balanza funcionalidad, calidad, fiabilidad y software, el resultado tiene poca discusión.
La parte más interesante viene ahora con el diseño. Una pieza multimaterial, con rígido y flexible (como el dragón robot que ha enseñado Bambu), saliendo de una sola impresión y sin volverte loco para conseguirlo. El reto pasa a los diseñadores: cómo pensar una pieza que puede salir en cinco o seis materiales, incluso con conductivo para llevar sensores. Hasta Tony, de Duke Doks, nos decía que ya le cuesta sacarle partido al 100 % a su máquina. Deseando ver qué sale de la creatividad de la gente.
Wildwood de Laika: 142.000 caras impresas en 3D y números rojos
Nuestra sección de cine de los viernes va de Laika, el estudio de stop motion que ya usaba impresión 3D desde Coraline. Su película Wildwood, en cines ahora, ha utilizado más de 142.000 expresiones faciales impresas en 3D con las Stratasys J750 y J850, y ha tardado 15 años en hacerse. Hay más de 130 decorados y 231 marionetas, y una batalla final de 12 minutos con una cantidad de personajes que nunca se había visto en stop motion. Un segundo de película puede ser tres o cuatro maletines de expresiones, y hubo una persona que dedicó cuatro años a una sola escena de un pájaro volando, pluma a pluma.
El problema es el negocio. Según lo que comentamos, ha costado más de 100 millones y llevaba unos 32 recaudados, cuando en la jerga del cine se necesita sacar dos o tres veces el coste. Lo que hay detrás tiene explicación: Phil Knight, uno de los fundadores de Nike, compró el estudio en 2002, lo renombró Laika en 2005 y puso a su hijo Travis al frente. Hay dinero y hay una apuesta por hacer las cosas con gusto, no por que sean rentables, y de las seis películas que llevan, solo Coraline fue claramente rentable. Hablábamos de unos 11.000 euros por segundo de película.
La impresión 3D les ha facilitado mucho el trabajo: antes esas expresiones se modelaban en arcilla o plastilina. Empezaron con PolyJet, pintando a mano, pasaron a la ZPrinter en color (de polvo) y luego a la J750, con los colores hiperrealistas que hemos visto en ferias. Aun así, hay mucho proceso manual, piezas de resina, imanes y mucha ingeniería. Os recomendamos verla en cine y apoyarla.
También reflexionamos sobre la inteligencia artificial. Creemos que estamos en un punto de saturación y que viene un efecto péndulo: la gente querrá ver a gente real haciendo cosas. Ya lo notamos en Apple, con anuncios donde se ve más el making of que el propio anuncio, o en un anuncio de Prada que mezcla humanos con dibujos 2D a mano. Y nos encantó una peluquería con un cartel escrito a mano: “lo he hecho a mano, no utiliza inteligencia artificial, entra y pélate”. Nos llamó más la atención que el resto de carteles.
OrcaSlicer 2.5: plugins, CAD y mezcla de color
Hace un par de semanas salió OrcaSlicer 2.5 en su versión alfa, con unos 950 cambios y 140 colaboradores. Para nosotros es el cambio más histórico de su trayectoria, y con la inteligencia artificial el desarrollo ha pasado de ir a 60 por hora a ir a 300. Destacan Orca Cloud, la mezcla de color, pestañas de diseño CAD, un aplicador de texturas brutal y mejores rutas.
Lo que más nos gustó es el mercado de plugins, que de momento ronda los 130 o 140. Hay un buscador de modelos (como el integrado en Bambu Studio), gestión de granjas de impresión con Moonraker u OctoPrint, el BumpMesh de CNC Kitchen para retocar el modelo desde el laminador, y Spoolman para importar el inventario de bobinas. Nosotros, en Recreus, tenemos un generador de presets de flexibles en nuestra web que genera tu perfil en tres clics, y queremos meterlo aquí, junto a ajustes de soportes y movimientos para flexibles.
Hay un detalle curioso con la mezcla de color: con Full Spectrum para la Snapmaker U1, Bambu lo reconoció en su Color Mixer y le añadió funciones, y ahora Orca ha traído esa innovación de vuelta. El círculo se cierra.
Pero con cuidado. Cuando grabamos era una versión previa (la final, la 2.5.0, salió el 7 de noviembre), y un mercado de plugins abre la puerta a software malintencionado. Descargadlo siempre desde la web oficial de OrcaSlicer o desde su GitHub. No instaléis lo que no necesitáis, mirad de dónde viene el plugin (hay etiquetas de riesgo bajo, moderado o alto) y pasadle una auditoría con una IA antes de instalarlo. Vamos a ver una oleada de plugins y esperamos que el equipo de Orca sepa filtrar bien. PrusaSlicer 3.0 también tiene los plugins anunciados, y sería bueno verlos en Bambu Studio. Sobre las copias de otros programas, recordamos aquel clon de Fusion 360 con más de 1.500 bugs reconocidos en su primera semana: lo difícil no es escribir el código, son los años de experiencia arreglando esos detalles.
Escáneres 3D de las marcas de impresoras
Último bloque: antes había marcas de impresoras y marcas de escáneres, y ahora las primeras hacen sus propios escáneres. El hardware es relativamente económico y lo que manda es el software, donde la IA ha llegado para abaratar mucho el escaneado. Si ya se generan modelos a partir de tres fotos, no hace falta la precisión de un láser para cosas mundanas (el campo dental sí la necesita).
El M1 Ultra de Elegoo, la marca que se ha adelantado a Bambu, tiene cinco modos de escaneo, precisión de 0,02 mm, objetos de 5 mm a 4 m, batería de unos 4.800 mAh y sale por unos 1.699 euros. El S1 de Bambu está preanunciado en su web y se parece mucho estéticamente: también batería de 4.800 mAh, según lo registrado en la FCC, 60 W y wifi 6. Creality ya tenía su división de escáneres.
Nuestra opinión es que la clave no está en los sensores, sino en el software: todos comparten más o menos la misma estructura. Personalmente no necesitamos un escáner ahora mismo; las marcas lo meten por completar el ecosistema. El punto interesante será cuando el sistema reconozca la pieza y genere las operaciones CAD, como una herramienta de CNC Kitchen que hemos visto. Ahí habrá una aplicación real en ingeniería inversa, y se acabarían las horas de limpiar mallas.
Como siempre, nos escucháis en todas las plataformas de audio y en YouTube. El próximo episodio lo grabamos desde la feria, a las 8 de la mañana y con un invitado especial. Nos veréis con cara de sueño, eso seguro.
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Índice del episodio
- 00:00 ¡Arrancamos! Nuestra semana y add.school 2.0
- 04:09 Bambu Lab H3C: 9 herramientas y SwapTek
- 19:47 ¿Y ahora qué pasa con el filamento de 2,20?
- 26:38 Wildwood de Laika: 142.000 caras impresas en 3D
- 38:35 OrcaSlicer 2.5: plugins, CAD y mezcla de color
- 47:25 Llegan los escáneres 3D de las marcas de impresoras
- 52:41 Próxima grabación en Formnext y despedida
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